OMRON er en av de mest anerkjente produsentene av mus og tastaturbrytere , til det punktet at når en produsent gir spesifikasjonene for produktet sitt, spesifiserer han det vanligvis fordi det er et indikasjon på god kvalitet . I denne artikkelen skal vi ta en omvisning i fabrikkene som OMRON har i Japan å se hvordan disse mekanisk brytere produseres og hvilke kvalitetsprosesser som går gjennom å bli så godt vurdert.
Denne produsenten høres sannsynligvis ut for deg fordi alle produsentene av spillmus bruker bryterne for knappene sine, men i tilfelle du ikke visste, lager de også brytere for mekaniske tastaturer som du sannsynligvis kjenner, men ikke visste, var fra denne produsenten. Vi viser til ROMER-G mekaniske brytere Det Logitech bruker i sine spilltastaturer, høyytelsesbrytere som har lite eller ingenting å misunne Cherry MX og som har kvalitetsforseglingen til en produsent som OMRON.
På samme måte produserer de også mekanismer som ratt, girspaker og pedaler for kjøresimulatorer, flysimulator joysticks og et bredt spekter av andre produkter, inkludert mange for kjøretøyer, arkade joysticks og til og med skriverknapper.
Produksjonsprosessen
Først av alt må vi vite at produsenten har tastaturer to typer brytere : Den B3K , av normal størrelse og ligner på Cherry MX, og B3KL (L er for lav profil), en miniatyrisering av disse bryterne som i stedet for å ha en fjær, har en sommerfuglmekanisme.
Disse B3KL-bryterne brukes i spill-bærbare datamaskiner som AORUS, og har taktil tilbakemelding og "klikk" lyd for å etterligne konvensjonelle mekaniske tastaturer. Disse nøklene er 6 mm høy, med 2.5 mm kjøring og 1.6 mm betjeningspunkt, med 55 gram kraft som er nødvendig for det .
Disse bryterne består av flere deler: plastbase, optisk forstørrelsesglass, kobberkontakter, sommerfuglmekanisme, fjær, glider og knapp, med en konsentrisk struktur som unngår skyggen som fjæren skaper i belysning.
Et optisk forstørrelsesglass? Slik er det også. Hos OMRON skjønte de at med disse bryterne var belysningen på hver nøkkel dekket og den så ikke bra ut, så det de gjorde var å sette inn et slags forstørrelsesglass for å omdirigere lyset dit den måtte gå, og dermed kunne skape et sterkere og mer stabil belysning.
Å designe disse bryterne tok OMRON 3 år , og for tiden inkluderer bare AORUS spill-bærbare datamaskiner dem, men Cooler Master jobber allerede med å selge lavprofilerte tastaturer med disse bryterne. Selvfølgelig er mange flere produsenter allerede interessert i dem, så vi vil snart se dem med mange flere tastaturmodeller, og ikke bare for bærbare datamaskiner, men også i USB-spilltastaturer for PC-er.
OMRON kvalitetsprosesser
Når hver bryter er produsert og montert, går den gjennom kvalitetsavdelingen der den gjennomgår en 15-dagers stresstest med omtrent en million pulser per dag , for å sjekke at de fungerer perfekt. Disse bryterne er tydeligvis ikke de som kommer til oss senere (de vil tydeligvis ikke selge en bryter som allerede har 15 millioner tastetrykk), de tar ganske enkelt noen få fra hver produksjonsgruppe for å avgjøre om partiet er bra.
I tillegg til denne testkjøringen, siden bryterne garantert vil fungere perfekt i -40 ° C til + 70 ° C temperatur , de er også testet under disse tøffe omstendighetene. For å gjøre dette satte de dem i spesielle kammer i 96 timer, utsatt dem for ekstrem kulde og varme (samt høy luftfuktighet) mens de testet dem og bekreftet at de ikke har lidd noe uhell.
Hvis noen av bryterne har et problem, kaster de automatisk hele produksjonsgruppen forutsatt at de alle vil være under de samme forholdene, og begynne å undersøke (i en CSI-plan) hva som har skjedd, hvorfor det har gitt problemer og hvordan de kan løse det. Denne potensielle løsningen på problemene som er funnet begynner direkte i designfasen, det vil si at ringene ikke faller hvis de må redesigne en bryter for å oppfylle dens strenge kvalitetsstandarder.
I tillegg til alt dette, analyseres en gruppe "gode" brytere som har bestått alle testene uten problemer under en røntgenmaskin å avgjøre om det har vært slitasje, om noen del er utsatt for svikt og til slutt, for å sikre at selv om denne bryteren allerede har gått gjennom 15 millioner tastetrykk og har blitt utsatt for ekstreme temperatur- og fuktighetsforhold, kan den fortsette å fungere for mye lenger.
Forresten, et merkelig faktum er at hele design- og kvalitetsprosessen blir utført på selskapets japanske kontorer, men produksjonen, som med nesten alle maskinvareprodukter, blir utført i Kina. Av denne grunn kan du kjøpe et merkeprodukt og se at det er produsert i Kina, men ikke bekymre deg fordi det har gått gjennom de samme kvalitetsprosessene som vi viser deg her.
OMRON har kapasitet til å produsere rundt 2,000 brytere i timen, 24 timer i døgnet og 20 dager i måneden, noe som betyr rundt en million brytere produsert per måned. Vi kan ikke lære deg hvordan de lager dem fordi de selv ønsker å beskytte deres åndsverk, men gitt de kvalitetssystemene som bruker dem, er vi ikke virkelig overrasket over deres gode rykte.
