SONY's PlayStation les consoles ont gagné des centaines de millions de fans dans le monde depuis le lancement de leur première console en 1994. Mais, vraiment, peu de gens savent à quel point le succès de la console peut être attribué à son modeste usines situé dans le monde. dans la baie de Tokyo, où grâce à un processus pratiquement entièrement automatisé, ses usines sont capables de production d'une console PlayStation toutes les 30 secondes .
À la périphérie de Kisarazu, un grand bâtiment blanc domine le paysage suburbain de la région. Une fois à l'intérieur, les visiteurs sont accueillis par le bourdonnement constant des moteurs alors que des dizaines et des dizaines de robots automatisés produisent en série les consoles de la marque, actuellement PS5 et toujours de nombreuses PS4.
Seuls quelques humains sont nécessaires pour effectuer une poignée de tâches mineures: deux pour alimenter les cartes mères «nues» à la ligne de production, et deux autres pour emballer les consoles finies.
Le secret de SONY est dans les usines de PlayStation
L'astuce est que SONY a réussi à automatiser près de 95% du travail de fabrication de la console. L'assemblage proprement dit est entièrement réalisé par des robots articulés fabriqués par Mitsubishi Electric sur une ligne de production d'au moins 31.4 mètres de long que l'entreprise a réussi à achever en 2018, et a la capacité de produire une nouvelle console toutes les 30 secondes environ. Avec un fonctionnement 24 × 7, cela signifie que les usines SONY sont capables de fabriquer un énorme 2,880 consoles par jour , par ligne de production.
L'usine de Kisarazu est exploitée par SONY Global Manufacturing & Operations, également connue sous le nom de SGMO, la branche de fabrication du groupe. L'unité a travaillé avec la division des jeux vidéo de la Sony Marque Interactive Entertainment pour apporter la coupebord technologies à ses installations pour atteindre ce jalon dont nous parlons.
L'une des réalisations les plus importantes de l'usine est l'utilisation de robots pour joindre et souder les câbles, bandes et autres parties flexibles des consoles. Vingt-six des 32 robots de l'usine sont dédiés à cette tâche, manipulant habilement les matériaux que la plupart des robots trouveraient trop délicats et donc généralement un travail que les humains font (et qui prend beaucoup plus de temps que les robots comme lui). vous supposerez).
Par exemple, pour connecter le câble ruban plat ruban qui relie le lecteur optique à la carte, vous avez besoin d'un bras robotisé pour tenir le câble et un autre pour le plier dans la bonne position. Ensuite, le câble doit être connecté dans une direction spécifique en utilisant la pression appropriée, ce qui peut sembler simple pour un humain mais est une manœuvre extrêmement complexe pour un robot.
«Il n'y a probablement aucune autre usine au monde qui puisse manipuler des robots de cette manière. Tous les processus, jusqu'à l'emballage final, sont automatisés. La combinaison du travail robotique et humain est parfaitement optimisée avec une priorité de retour sur investissement. Nous avons créé les lignes de production les plus rentables au monde. “.- Hiroyuki Kusakabe, architecte général de SGMO.
L'accent mis sur la productivité de l'usine remonte à la PlayStation originale, sortie au Japon en décembre 1994. Teiyu Goto, le concepteur de la console, s'est concentré sur la création d'un système de fabrication qui se prêterait facilement à la production de masse. Goto aurait poussé les ingénieurs de l'usine de Kusarazu à améliorer la productivité, et ils l'ont régulièrement améliorée pour la génération actuelle de consoles de la marque.
Alors que la console approche de la fin de sa durée de vie, le modèle sera inévitablement victime d'une baisse des ventes et de la concurrence sur les prix, comme c'est désormais le cas pour la PS4 avec l'arrivée de la PS5. Les lignes de production peuvent maintenir leur rentabilité grâce à des améliorations constantes et n'ont plus qu'à les adapter aux nouvelles consoles lancées sur le marché. La PS4, sortie en novembre 2013, a vendu plus de 100 millions d'unités au cours de sa vie.
Les 10 trillions de yens (environ 93 milliards de dollars) et les trillions de yens de bénéfices générés par la PS4 pour l'entreprise ont soutenu les réformes structurelles de l'usine introduites par Kazuo Hirai, qui a été président et chef de la direction de 2012 à 2018. La console constitue désormais le centre de le nouveau SONY avec des films, de la musique et d'autres contenus.
Les PS5 sont faites de la même manière
L'ingénieur Ken Kutaragi, le père de la PlayStation, a défendu l'appareil malgré le rejet des autres dirigeants de l'entreprise. Vingt-six ans plus tard, la série est devenue le fer de lance des ventes de SONY. Mais cela ne garantit pas un succès futur, car bien que la PS2 ait été un succès lors de son lancement en 2000, lorsque la PS3 a été mise en vente en 2006, elle a donné la part de marché à Microsoft's Xbox.
Contrairement au passé, la prochaine décennie sur SONY dépendra de la réception de la PS5 parmi les utilisateurs, mais ce qui est clair, c'est qu'avec ce système de fabrication automatisé pour les usines PlayStation, SONY n'aura pas de problèmes de stock, ou si vous les avez, ils ne durera pas longtemps.
