Under många år har det alltid sagts att de bästa blocken var de gjorda av solid metall, främst för att den fick mindre temperatur i CPU or GPU och sedan också av säkerhetsskäl. Och det var att blocken brukade komma i "klart" format, det vill säga i plexiglas, de hade alltid det dåliga rykte att de kunde bryta eller orsaka läckor. Och även om det var känt av många, frågade ingen någonsin, varför spricker plexi eller akryl på blocken?
Det finns två förklaringar som går hand i hand för att förstå varför det knappast händer i anpassad vätskekylning längre. Det första är materialet som används, medan det andra går mot användaren själv.
Användningen av extruderade akryler, sättet att bibehålla estetiken och spara kostnader
Dåligt bearbetad strängpressad akryl är den främsta syndaren för sprickbildning i anpassade vattenkylningsdelar. Extruderad akryl är ett billigt och lätt att göra material, varför nästan alla vattenkylningsföretag har använt det i flera år för att vara mer lönsamma eller erbjuda billigare produkter för att eliminera konkurrensen.
Men strängsprutad plexi / akryl är inte lämpligt för vätskekylda delar, eftersom det är utsatt för spänning och sprickor på grund av bearbetning och expansion / sammandragning vid temperaturvariationer och exponering för vätskor.
Men det finns mer, eftersom formsprutade plexi / nylonblock (de allra flesta av dagens block inkluderar dem) har liknande nackdelar, inklusive +/- 10% expansionsvariation och hög vätskeretention, alla källor till stress.
Detta är den främsta anledningen till att vi ur materialets synvinkel kan drabbas av sprickor eller direkta brott på de använda akrylerna. Vi kommer nu att känna till poängen från användaren.
Felbehandling, det största problemet som kan undvikas med plexi
Torsioner och temperaturförändringar, som vi redan har sett, påverkar ett så svagt material som akryl, men om vi också kombinerar det med missuppfattningen av: högre tryck, desto mindre läckage , sedan har vi en cocktail redo att explodera, bokstavligen sett.
Konceptet att strama åt gränsen används av många som tänker att det är rätt sak att göra, men verkligheten är att varje koppling som vi installerar redan har en O-ring som exakt förhindrar läckage av vätskan och den kommer att räcka för att dra åt den ordentligt, inget annat.
Med detta kommer det att vara mer än tillräckligt för att vara säker, akryl kommer inte att lida för mycket och därmed kommer vi att undvika sprickor i spindelnät, till brott, sprickor och andra. När vi vet detta kan vi fråga oss om vilken typ av akryl som vi måste leta efter i ett vätskekylblock. Den rätta, eller åtminstone den svåraste, är gjuten akryl, eftersom den är så hård att den används även i akvarier som en ersättning för glas, så den måste klara enormt tryck.
Faktum är att den är så stark att den är hårdare än acetal och nästan obrytbar, problemet är logiskt att det är dyrare att tillverka och blocken skjuter i höjden i priset lite.
