스마트폰을 만드는 데 얼마나 걸릴까 생각해 본 적 있나요? 그걸 위해 우리는 최근 중국에 갔습니다. 생체 공장. X200 Pro는 최고급 카메라로 제작되었습니다.
중국 남부 해안에 위치한 이 공장은 8,000명의 근로자를 고용하고 있습니다. 믿을 수 없을 정도로 조직적입니다. 로봇과 근로자가 나란히 있어 생산이 순조롭게 진행됩니다. 11.4개 생산 라인 중 하나에서 새로운 휴대전화를 출시하는 데 걸리는 시간은 69초입니다.
놀라운 출력
Vivo와 하위 브랜드 iQOO를 통해 매일 6,400대의 휴대전화가 생산됩니다. 휴대전화 한 대당 약 10분이 통화에 걸립니다. Vivo의 성공은 고도로 자동화된 시스템에서 비롯됩니다. 작업의 70%는 기계가 수행합니다. 하지만 핵심 작업과 품질 검사는 여전히 인간 근로자의 관할입니다.
거대하고 조직적인 작전
공장을 둘러보는 것은 놀라운 경험입니다. 워크플로는 완벽하게 제어됩니다. 조립 중에 실수가 발생하지 않도록 모든 세부 사항이 제어됩니다. 프로세서가 부착되어 있고, 화면이 고정되어 있습니다. 또한 놀라울 정도로 깨끗합니다. 모든 방문객은 코트, 신발 커버, 모자를 착용해야 합니다.
엄격한 내구성 테스트
공장에는 전용 테스트 구역도 있습니다. 여기서 휴대폰은 거의 모든 것과 마찬가지로 시장 기준을 충족하는지 확인하기 위해 극한 스트레스 테스트를 거칩니다. 예를 들어, 내구성을 테스트하기 위해 1.5m 높이에서 계속해서 떨어뜨립니다.
휴대폰은 분당 200회전으로 작동하는 드럼에 반복적으로 부딪히며 수백 번의 낙하를 시뮬레이션합니다. 여기에는 극심한 온도 변화, USB 연결 주기, 방수가 포함됩니다.
정밀도와 품질
Vivo는 테스트 프로세스가 우연의 여지를 허용하지 않는다는 것을 알고 있습니다. 모든 휴대전화에서 온도 회복력, 화면 내구성, 방수 기능 등 모든 것을 확인합니다. 이를 통해 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 기기를 보장합니다.
그리고 마지막으로 Vivo와 같은 회사가 자동화와 인간의 품질 검사 사이에서 어떻게 균형을 이루는지 보는 것은 좋습니다. 그들은 완벽함을 요구하며, 그것이 달성되면 일상적인 사용에 대한 기대에 부응합니다.