Vivo 工場内部: 毎日 6,400 台の携帯電話がどのように製造されるか

スマートフォンを作るのにどれくらい時間がかかるか考えたことがありますか?そのために私たちは最近中国の 生体 工場出荷時。X200 Pro には最高級のカメラが搭載されています。

中国南部の海岸沿いにあるこの工場では、8,000人の従業員が働いています。工場は信じられないほど組織化されており、ロボットと従業員が並んで作業し、生産がスムーズに行われています。11.4の生産ラインの69つがXNUMX秒ごとに新しい携帯電話を生産していることになります。

ヴィヴォファクトリー

驚異的な出力

Vivo とそのサブブランド iQOO では、毎日 6,400 台の携帯電話が生産されています。10 台の携帯電話の製造ラインにかかる時間はおよそ 70 分です。Vivo の成功は、高度に自動化されたシステムによるものです。作業の XNUMX パーセントは機械によって行われます。しかし、中核的な作業とその品質チェックは、依然として人間の作業員の管轄です。

大規模で組織化された作戦

工場内を歩くのは素晴らしい体験です。ワークフローは完全に管理されています。組み立て中にミスが起きないよう、プロセッサが取り付けられ、スクリーンが固定されており、細部まで完全に管理されています。また、非常に清潔です。すべての訪問者はコート、靴カバー、帽子の着用が義務付けられています。

厳格な耐久性テスト

工場内には専用のテストエリアもあります。ここでは、携帯電話も他のほとんどの製品と同様に、市場の基準を満たしているかどうかを確認するために、過酷なストレステストを受けます。たとえば、耐久性をテストするために、1.5 メートルの高さから何度も落下させます。

携帯電話は、毎分 200 回転するドラムに繰り返し叩きつけられ、数百回の落下をシミュレートします。これには、極端な温度変化、USB 接続サイクル、防水性などが含まれます。

精度と品質

Vivo は、自社のテストプロセスに偶然の余地が一切ないことを認識しています。すべてのスマートフォンで、耐熱性、画面の耐久性、耐水性など、あらゆる点をチェックしています。これにより、顧客に高品質で信頼性の高いデバイスが保証されます。

そして最後に、Vivo のような企業が自動化と人間による品質チェックのバランスをいかに取っているかを見るのは素晴らしいことです。彼らは完璧さを要求し、それが達成されれば、日常的な使用の期待に応えられるようになります。