100°C : la température clé qu'il ne faut jamais dépasser… mais pourquoi ?

Il y a quelques semaines, de nombreux utilisateurs du nouveau AMD RX 7900 XT et 7900 XTX ont signalé des températures sur leurs graphiques supérieures à 100 ºC. Rapidement, AMD est sorti pour dire que c'était normal et qu'il n'y avait pas le moindre problème. Bien que, la plupart les processeurs et les cartes graphiques se protègent en « s'éteignant » avant d'atteindre 100 ºC, et la raison en est leur construction.

Les processeurs et GPU de la carte graphique sont en silicium, dont la plupart fond à plus de 1400 ° C . Ce que tout le monde ne sait pas, c'est que d'autres matériaux sont ajoutés dans les processus de fabrication actuels. La raison de la limite de 100 ºC est vraiment dans un autre point que vous ne pouvez même pas imaginer.

100°C : la température clé à ne jamais dépasser

D'où vient la limite de 100 ºC dans les processeurs et les graphiques ?

Bon, sachant que le silicium fond à 1400 ºC, on pourrait penser : » pourquoi les processeurs « s'éteignent-ils » lorsqu'ils atteignent 100 ºC ? ” Eh bien, la raison, principalement, est dans le union qui existe entre le DIE du processeur ou de la carte graphique et du PCB. Les deux éléments sont créés séparément et reliés par étain.

C'est justement l'étain qui limite la température de fonctionnement des processeurs. Le approximatif température de fusion de étain is 230 ° C, bien qu'il puisse varier en fonction de la composition de l'alliage. L'étain pur n'est pas utilisé dans la soudure, différentes combinaisons de matériaux sont utilisées.

Nous sommes passés de plus de 1400 ºC à environ 230 ºC, et le limite de 100 ºC commence à avoir plus de sens. Il y a encore une grosse marge, on pourrait penser que les constructeurs pourraient modifier le "shutdown" de la puce pour sa protection à 150 ºC, mais ce n'est pas du tout recommandé.

Peu importe que l'étain fonde à 230 ºC, le problème est dans le stress de la soudure. Lorsqu'un matériau chauffe, il se dilate et lorsqu'il refroidit, il se contracte. Haut aussi "simple" car cela génère une forte dégradation de l'étain. A tel point que plusieurs fois un carte graphique qui ne fonctionne pas , après avoir subi reballer , vos contrats à la perfection.

bols estaño gpu

Reballer ? Qu'est-ce que c'est?

Cela ne se fait normalement que sur les cartes graphiques, retirer le GPU du PCB graphique . Cela ne se fait pas dans les processeurs car c'est beaucoup plus complexe et parce que la soudure à l'étain est très petite.

En termes simples, le rebillage consiste à chauffer le GPU jusqu'à ce que l'étain se liquéfie et puisse être retiré. Ensuite, tout cet ancien étain qui ne permettait pas la conductivité est retiré et remplacé par de l'étain neuf. Il chauffe à nouveau et la soudure est maintenant parfaite.

Ce processus a beaucoup de problèmes et de difficultés . La première nécessite une des machines très spécifiques et coûteuses . De plus, cela nécessite d'importantes connaissance technique , afin de ne pas casser les graphiques ou endommager le GPU en raison d'une chaleur excessive. Pour couronner le tout, bonne ventilation est requis, comme l'étain est souvent associé au plomb , qui est hautement toxique.

Une mauvaise pratique qui est utilisée et ne devrait pas être , est de le faire dans un four à la maison . Il y a plusieurs raisons, mais la plus importante est qu'une partie de la étain et conduire gazéifier et coller aux parois du four. Les deux matériaux sont hautement toxiques et même si vous nettoyez bien, ces métaux peuvent passer dans les aliments et en cas d'ingestion, nous tomberions gravement malades.

rebillage de la température du gpu

Actuellement c'est comme ça

Vous pensez très probablement que l'étain devrait être remplacé par un autre matériau. La vérité est qu'il n'y a pas de meilleur matériel pour les raisons suivantes :

  • L'étain est très bon marché et facile à produire.
  • Offre une bonne stabilité à des températures élevées (plus de 50º C)
  • Il peut être façonné assez facilement

Malheureusement, nous n'avons actuellement pas d'alternative intéressante à ce matériau. D'autres matériaux sont à l'étude et certains sont utilisés, notamment pour le matériel qui sera soumis à de fortes contraintes thermiques. Mais commercialement, l'étain, de par ses propriétés, est la solution la meilleure et la plus économique.